01 セメント機械・設備の潤滑管理入門
1.1 潤滑管理の重要な役割 潤滑管理とは、主に機械装置に潤滑物質を塗布し、機械部品の摩擦面と強固な結合を持つ油膜を形成し、装置間の摩擦や摩耗を軽減することです。 企業の生産では、機械設備の技術に応じてさまざまな種類の潤滑剤を選択し、規定の時間に従って潤滑作業を実行する必要があります。 当社が関連データを調べたところ、機械装置の摩擦消費量の1/3は無駄な摩擦が発生しており、機械装置の部品損傷の最も直接的な原因は、機械装置の潤滑不足による摩耗です。 。
1.2 潤滑剤の選択 現在、セメント機械や装置に最も一般的に使用されている工業用潤滑剤には、潤滑油、リチウム系グリース、固体潤滑剤があります。 セメント機械や装置の種類により作動速度や負荷が異なるため、実際の装置の機種に応じて適切な潤滑剤を選択する必要があります。
02 セメント機械・設備の潤滑管理でよくあるトラブル セメント機械・設備の潤滑管理の日常業務において、よくある潤滑トラブルは主に4つの側面があります。
まず、現在、我が国のセメント企業が使用する各種機械設備は比較的高い技術内容を有しており、その多くは外国ブランド品であるが、我が国の国内潤滑科学技術と外国技術との間には一定の隔たりがあり、継続的に改善していきます。
第二に、セメント機械や装置の潤滑の過程では、実情に応じて適切な潤滑剤を選択し、潤滑作業を行う必要があり、我が国のセメント機械は徐々に大型化する傾向にあるため、その選択にはより慎重でなければなりません。さもなければ、非常に深刻な結果が生じる可能性があるので注意してください。
第三に、セメント会社が使用する機械設備は多種多様であるため、各機械設備の部品に適した潤滑レベルも異なり、低品質の潤滑油と高品質の潤滑油を混合すると、油漏れが発生しやすくなります。潤滑油の故障により、機械装置の動作に問題が発生します。
第四に、セメント企業における機械や設備の潤滑管理では、潤滑メンテナンスのための部品の分解洗浄が行われていないことが多く、さまざまなエネルギー消費につながりやすい。
03 セメント機械・設備の潤滑管理改善のご提案
3.1 潤滑管理システムの確立と改善 セメント生産企業の経営者は、機械設備の潤滑管理に留意し、完全な潤滑管理システムを確立し、潤滑管理の専門スタッフを配置して潤滑管理の有効性を確保しなければならない。 同時に設備の潤滑検査を随時実施し、潤滑油の品質が基準を満たしていることを確認し、潤滑効果を高めます。 企業内の分業を明確にし、従業員全員が機械設備のメンテナンスを日常的に行う意識を持たなければなりません。 また、機械設備には、運転の各段階に対応する潤滑管理者を配置し、設備全体の潤滑レベルに細心の注意を払い、潤滑されていない部分を速やかに発見するなど、明確な責任体制を導入する必要があります。機械設備のメンテナンスを維持するために、タイムリーな改善を行い、生産設備のすべての指標が要件を満たしていることを保証する安定した稼働を実現します。
3.2 設備の潤滑を維持し、定期点検を実施し、機械設備の保守に参加し、管理要求事項を厳守し、機械設備の検査管理を強化し、検査の有効性を確保し、突発的な故障やメンテナンスの時間を最小限に抑え、安全性と安全性を確保します。機械設備の効率的な運用。 機械設備の実際の稼働状況を踏まえ、合理的な点検体制を構築し、点検状況を詳細に記録し、その後のメンテナンスの基礎とします。 潤滑管理担当者は、検査基準に基づいて各生産ラインの定期検査を実施し、潤滑管理評価規程を徹底し、潤滑管理業務全体の効率化と品質の向上を図る必要があります。
3.3 日常の機械設備の稼働状況に注意する 機械設備を取り扱う際には、次の点に注意してください: まず、機械設備に過度の騒音や温度上昇が見られる場合は、機械設備が故障していることを証明します。時間内に対処しないと非常に重大な結果が生じるため、事故のリスクは発生する前に抑制する必要があります。